这样做的效率和效果取决于三个主要因素：感应器和管子表面之间的距离，焊缝和感应器的对齐，以及跟踪焊缝以保持对齐。

保持适当的耦合距离。有效地使用感应加热是一个让感应线圈尽可能靠近表面的问题，这种应用中的距离最好不要超过0.200或0.300英寸，如果距离大于0.300英寸，效率会成倍下降。

保持最小间距的问题是，磨机上的变化或干扰会减少间隙，这有可能在管子与感应器接触的地方产生短路。考虑到这一应用中的电功率，短路对管子和感应线圈是一个潜在的灾难。陶瓷支承轮可以帮助防止接触。然而，这些轮子只是沿着感应线圈的长度间隔的单点接触，所以在较小的直径上保持适当的间距仍然是一个挑战。

另一个问题是，感应过程中产生的磁力线会产生称为洛伦兹力的垂直力。研究表明，磁提力可以对主要是直径为2.0英寸和更小的管子施加近90磅的向上的力。这对管子的尺寸一致性造成了破坏，导致管子变形，并增加了感应线圈和管子之间发生短路的可能性。